3月12日，大连化物所化石能源与应用催化研究部金催化剂设计与选择氧化研究组（DNL0809组）黄家辉研究员团队、低碳催化与工程研究中心工程化研究组（DNL1207组）刘应春高级工程师团队，与滨化集团股份有限公司共同开发的“液固循环流化床双氧水直接氧化氯丙烯生产环氧氯丙烷（FHPECH）新工艺”通过了中国石油和化学工业联合会（以下简称“石化联合会”）组织的科技成果评价。大连化物所所长刘中民、副所长李先锋、科研及职能部门相关人员，以及陕西榆能集团有限公司、陕西精益化工有限公司等企业代表参加了评价会。

固循环流化床双氧水直接氧化氯丙烯生产环氧氯丙烷千吨级工业化试验装置

评价会现场

评价会由石化联合会科技与装备部副主任王秀江主持。评价委员会由7位专家组成，李亚栋院士担任评价委员会主任，韩布兴院士和徐春明院士担任副主任。会上，我所苏鑫博士作了FHPECH新工艺工作报告、研究报告、查新报告和工业化试验装置考核报告，详细介绍了催化剂、液固循环流化床反应器的开发历程以及千吨级工业化试验装置建设和运行情况。专家组详细审查了考核报告、查新报告及相关评价材料，并与研发团队进行了深入的交流、讨论。最后，评价委员会一致认为：该成果工艺先进、创新性强、应用前景良好、达到了国际领先水平，同意通过评价；建议加快成果技术推广。

FHPECH千吨级工业化试验装置于2022年启动建设，2023年建成、运行，2024年1月21日至24日通过了由石化联合会组织的连续72小时考核标定：装置实现了满负荷运行，双氧水转化率为99.7%，环氧氯丙烷选择性为96.6%，双氧水有效利用率为99.8%。

FHPECH新工艺采用自主开发的高性能钛硅分子筛催化剂和液固循环流化床反应-再生系统，实现了催化剂连续循环再生，强化了氯丙烯环氧化反应的传热和传质过程，减少了副产物的生成，提高了环氧氯丙烷生产效率和生产安全性，具有绿色低碳、安全性高、经济性好等特点。该技术已获多项专利授权，具有完善的自主知识产权布局。该技术开发成功有助于推动我国环氧氯丙烷行业向“绿色化、低碳化”发展。